Производство изделий из металла методом ротационной вытяжки

Процесс изготовления изделий из металлов методом ротационной вытяжки начинается с подготовки материала, что включает выбор подходящей металлической заготовки (лист, диск, труба и т.д.), а также очистку и предварительную обработку её поверхности. Затем заготовку закрепляют на шпинделе ротационной вытяжной машины.
Следующий этап — формирование, при котором заготовке придают начальную форму с помощью вращения шпинделя и давления инструмента. В процессе последовательного вытягивания и формирования заготовка приобретает нужную форму. После этого изделие подвергается контролируемому охлаждению для снятия остаточных напряжений.
Завершается процесс контролем качества, включающим проверку размеров и качества поверхности изделия. В случае необходимости проводят исправление дефектов, чтобы обеспечить соответствие изделия заданным параметрам.

• Производство деталей для аэрокосмической и автомобильной промышленности.
• Изготовление кухонной посуды (кастрюли, сковородки).
• Производство осветительных приборов.
• Изготовление деталей для энергетики и медицинского оборудования.

• Высокая точность и качество поверхности.
• Уменьшение расхода материала, что снижает конечную стоимость изделий;
• Возможность изготовления сложных и тонкостенных деталей.
• Повышенная прочность изделия за счет улучшенной кристаллической структуры металла.

• Ограничения по размеру и форме исходной заготовки.
• Требования к качеству исходного материала.
• Необходимость высококвалифицированного персонала для настройки и управления процессом.

• Скорость вращения шпинделя: Влияет на качество поверхности и точность.
• Сила прижима инструмента: Определяет степень вытяжки и формирование деталей.
• Температура процесса: Влияет на пластичность металла и качество конечного изделия.